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超精密加工

2022-02-28

数控镗床加工给大家介绍一下超精细加工。

20世纪60时代为了适应航天和军工等顶级技能的需要而开展起来的精度加工技能。到80时代初,其Z高加工尺度精度已可达10纳米(1纳米=0.001微米)级,表面粗糙度达1纳米,加工的Z小尺度达 1微米,正在向纳米级加工尺度精度的方针前进。纳米级的超精细加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精细加工是处于开展中的跨学科归纳技能。20 世纪 50 时代至 80 时代为技能创始期。20 世纪 50 时代末,出于航天、国防等顶级技能开展的需要,美国率先开展了超精细加工技能,开发了金刚石刀具超精细切削——单点金刚石切削(Single point diamond turning,SPDT)技能,又称为“微英寸技能”,用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。

简介:20世纪60时代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等顶级技能的需要而开展起来的精度极高的加工技能。超精细加工的精度比传统的精细加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80时代,加工尺度精度可达10纳米(1×10-8米),表面粗糙度达1纳米。超精细加工对工件材质、加工设备、工具、丈量和环境等条件都有特殊的要求,需要归纳使用精细机械、精细丈量、精细伺服体系、计算机控制以及其他先进技能。工件材质必须极为详尽均匀,并经适当处理以消除内部剩余应力,保证高度的尺度稳定性,防止加工后产生变形。加工设备要有极高的运动精度,导轨直线性和主轴反转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格,须保持恒温、恒湿和空气洁净,并采纳有用的防振措施。加工体系的体系误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠归纳使用精细机械、精细丈量、精细伺服体系和计算机控制等各种先进技能取得的。


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